中正導熱油鍋爐制造工藝方面更是精益求精。鋼管下料采用數控三維激光切割機圓盤管的制作采用數控盤管生產線，一次成形，無需整形。在中正鍋爐的焊接工藝方面，鋼管對接焊均采用自動氬弧焊焊接工藝，同時對焊縫進行X實時成像，杜絕不合格焊縫進入盤管生產線，并在鍋爐完成制造后，進行嚴格的整體驗收，鍋爐廠家2T節(jié)能鍋爐。

近年來，豫港制藥為了擴大生產規(guī)模，對生產流水線進行了大規(guī)模改造。考慮到蒸汽鍋爐是其生產線必不可少的設備，豫港制藥決定淘汰傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐，重新引進多臺高效節(jié)能的蒸汽鍋爐。中正企業(yè)以高質量的產品和豐富的行業(yè)經驗成功贏得了這次合作機會，為豫港制藥提供了多臺4t/h的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐（WNS4-1.25-Q）。此款蒸汽鍋爐具備全自動安全運行的特點，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調節(jié)、自動保護，可以保證鍋爐長時間穩(wěn)定運行。且采用了大直徑的波紋爐膽，配合高效的傳熱元件，熱效率可高達98%以上。

焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。該氣體熱值高、燃燒快、火焰短、生成廢氣比重小；高爐煤氣是從高爐爐頂逸出的煤氣，是高爐煉鐵過程中所得到的一種副產品。其理論燃燒溫度約為1400－1500℃，在許多情況下，必須通過把空氣和煤氣預熱來提高它的燃燒溫度，才能滿足用戶的要求。

本鍋爐采用0~ 2mm石灰石脫硫,并保持運行床溫在820'C-890C之間和采用高倍率循環(huán)倍率,來實現較高的脫硫效率。在正常情況下，本鍋爐保證在100% ~80%負荷下，脫硫效率達90%以上在50%負荷,脫硫效率達85%在30%負荷,脫硫效率仍達80%。出于脫硫和石灰石特性關系很大，合理的Ca/S比應根據試驗束提供，實際運行時,根據合理的Ca/S比和尾部SO2排放來控制石失石給料量。

循環(huán)流化床燃燒方式下，爐內溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，- -般850C左右。這樣的溫度遠低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內結渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內組織廉價而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應動力學角度看，循環(huán)流化床鍋爐內的燃燒反應控制在動力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內，鍋爐廠家2T節(jié)能鍋爐。

【廣西】玉林建成區(qū)燃煤小鍋爐改造整治政府補貼資金標準：廣西鍋爐拆改對象：建成區(qū)內10蒸噸/小時及以下容量的燃煤鍋爐；廣西鍋爐改造補助對象：拆除并注銷、停用并注銷、燃煤鍋爐改天然氣、集中供熱、燃煤鍋爐改燃油鍋爐（燃用優(yōu)質油燃料的輕柴油鍋爐、甲醇鍋爐、醇基燃料鍋爐等）、使用專用鍋爐燃用生物質成型燃料（即使用專門的生物質鍋爐）。注：將燃煤改為直燃生物質燃料的鍋爐將不予補貼。

Q生活熱水=251.91.3=327.47KW，Q取暖=15301.3=1989K，鍋爐廠家2T節(jié)能鍋爐。

中正鍋爐下料數字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質量保證，中正鍋爐引進先進的數控化、數字化設備，包括：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數控彎管機、Φ168數控立體彎管設備、100mm三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套，目前下料數控率達到了80%以上。